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但是在明朝那个医疗条件下人均寿命刚到三十五岁，三十四已经属于老年了。
赵春花这几年的精力越发的不够用，发现儿子已经长大了，就把家里的财权全部交给了儿子。
朱宏三用二百两银子在城外买了一个农庄，有五间房子，自己又建了五间。
这里将成为朱宏三在大本营。
铁牛的父亲去年已经去世了，朱宏三买下铁牛的铁匠铺，现在铁牛是给朱宏三打工，在农庄里全力制造朱宏三设计的武器。
这时朱宏三已经建成了后世小炼钢厂，在后世朱宏三就已经证明用木炭和生铁制品是可以炼出钢材来的，缺点是很难把握材料的比例，所以每次能出什么钢完全凭运气。
朱宏三决定采用一种转炉侧吹法进行炼铁，采用转炉侧吹法，要添加一定比例的熟铁。
比例大概是生铁75％，熟铁25％，另外需要极少量的沙子和小苏打，因为中国的铁矿都是硫铁矿，这样练出来的钢材发脆，沙子的作用是造成酸『性』炉渣，吸走生铁中所含有的磷，小苏打的作用是进行脱硫处理。
朱宏三发现硅藻土之后，烧制成耐火砖。
并在农庄里建成了一座化铁炉，这座圆形的熔铁炉不大，却比转炉要复杂的多。
因为转炉要求从化铁炉出来的铁水必须达到1380摄氏度。
这一温度是一般燃料难以企及的，在没有蓄热室之前，人工所能达到的最高温度为1250摄氏度。
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要达到这个温度，就必须把冷鼓风换成热鼓风。
这就是所谓的“蓄热室”
。
热鼓风的概念是英国人尼尔森发明的，1829年应用于格拉斯哥的铁厂。
朱宏三采用的蓄热室的技术水平大体和1850年的英国钢铁厂相当，采用的是铸铁管式热风炉。
冷鼓风从鼓风管总管上支管通到每一个加热炉，并经过位于火上的拱形铸铁管进入到换热室另外一侧的管子中，然后再进入化铁炉的风口。
整套装置被密封在一个用砖和耐火材料砌得很厚拱形加热炉内，以保存和反『射』尽可能的热量，鼓风被直接加热之后，温度能升高到300摄氏度，足以熔化铅。
再加上另外一个措施是废气加热，从熔铁炉顶部用陶瓷管道将炼铁炉的废气引出，从上部进入蓄热炉，再从下部的废气口排出。
没有蓄热炉，也可以炼铁或者炼钢，但是在生产效率上就完全不能相比了。
根据英国人的计算，早期的蓄热炉，将送风提高到300多摄氏度，同样多的燃料铁的产量比冷鼓风增加了3倍。
炼钢炉基本上完工了，下一步，则是炼焦。
朱宏三前期用的是木炭，但是焦炭还是最理想的燃料。
炼钢朱宏三知道怎么办，毕竟以前的冶金专业的知识还没丢，但是炼焦就不行了，所以朱宏三只能采取一种简易的土法炼焦了。
土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的『露』天法，2～4吨煤在地面上堆成半圆堆，底部直径3～4米，上面盖上稻草引火，4～5天就可以成焦了，成焦率只有50％，这种方法在大炼钢铁时代还被使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。
现在朱宏三那还管什么环保问题，保住小命才是重要的，其他以后再说吧。
经过半年多的准备和施工，终于，焦炭和生铁都准备好了。
朱宏三召集铁牛和一些工人们，他把几个要点和各个『操』作岗位的人重说了一遍：一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽小，其次铁水倒入炉中的时候不能高于风口，否则会把风口结死，最后就是倒铁水的量，每次不能超过转炉炉腔的六分之一，并要求工人作好记录，因为在没有温度计的情况下全凭经验，朱宏三已经做好前几炉出废钢的打算了。
两台畜力鼓风机开始同时运作，每台两头牛作为动力，边上还有两头作为后补。
一台对化铁炉进行鼓风，把温度逐渐升高到1300度以上，生铁锭已经完全熔化，与此同时转炉预热中，根据要求，整个转炉要预热到1000摄氏度，以减少铁水进入后的温度损失。
由于没有温度计，朱宏三只能凭经验上阵，起码以前在炼钢厂实习的时候师傅教过通过火光判断温度，铁水被倒入转炉内开始吹炼，铁水在高温热风的催动下不断升温。
朱宏三紧紧的盯着炉内的火舌，一朵一朵的铁花在不断的爆现，火舌是红黄『色』的，接着是黄白―白『色』，最后完全白得发亮。
这说明炉温正在不断的升高。
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