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秦放和沈敬之挨家挨户的走访，总算把工人们的心气儿拢了起来。
可新锰钢高炉的建设，才是真正的硬仗。
图纸上的线条看著规整，落到实处，处处是难题。
第一个拦路虎，就是高炉耐火內衬的选材。
新高炉要长期耐受1550c以上的高温，还要抵抗锰铁熔体的强腐蚀性，普通耐火砖根本扛不住。
特製的抗腐蚀耐火砖属於紧俏物资，根本排不上调拨指標。
眼看高炉建设要卡壳，工人们都很著急，秦放和沈敬之蹲在旧高炉的废墟上，对著一堆拆下来的残砖也跟著发愁。
沈敬之翻遍了自己几十年的工作笔记，突然看到一条关於高炉残砖再生利用的记录，他一拍大腿，指著残砖说道：“有办法了！
这些砖本来就是优质高铝砖，虽然表面有侵蚀痕跡，但砖体內部依旧坚硬致密！
咱们把表面的侵蚀层打掉，再进行二次高温焙烧，重新上釉，说不定能赶上新砖的性能！”
秦放眼睛一亮，立刻向市工业局打报告申请，协调来了几台角磨机和少量釉料。
他组织工人筛选残砖，把完整度超过七成的砖挑出来，仔细打磨掉表面的腐蚀层。
隨后两人又和市属耐火材料厂的技术员合作，反覆试验调配特製高温釉料。
焙烧环节更是关键，秦放和沈敬之改造了厂里的旧窑，採用阶梯式升温工艺，从常温到1200c用三天时间缓慢升温，再保温两天，最后自然冷却。
头一窑砖出来，釉面缺是开裂。
两人没办法又调整釉料配比，加入適量的石英砂改善热稳定性。
他们领著几个老瓦工，在厂区守著窑火调整温度，足足熬了七天七夜，反覆试验了五窑，终於烧出了合格的再生耐火砖。
这批再生砖送到省冶金研究所检测，各项指標均达到锰钢高炉使用標准，抗腐蚀性甚至比普通新砖还好。
研究所的专家都嘖嘖称奇：“真是土法上马办大事，这法子，值得推广！”
沈敬之拿著砖坯，高兴的道：“成了！
这下咱们的內衬有著落了！”
好不容易解决了耐火砖的问题，又遇到了高炉炉体的密封与保温。
新高炉是锰钢冶炼的核心，炉体密封性直接决定炉压稳定，保温效果更是关係到锰钢冶炼的能耗与质量。
按设计要求，炉体需採用整体轧制钢板焊接，可当时国家钢材计划指標紧张，调拨到石市的钢板规格不一，拼接后焊缝处缝隙宽窄不均，试装时用风压计一测，漏风率远超標准值。
更棘手的是，普通石棉保温层根本扛不住1550c的炉內高温，烘炉测试时，外层保温层不到两小时就开裂脱落，炉体散热速度快得惊人，炉温忽高忽低，別说炼锰钢，连普通生铁都难炼合格。
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