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秦放试著用石棉绳塞缝隙，可高温一烤，石棉绳就化了，他和沈敬之蹲在炉体旁，想办法。
沈敬之道：“当年俄国专家援建国內钢厂时，用过双层保温结构，內层耐火层，外层隔热层，可咱们没有计划內的耐火纤维棉指標，这法子行不通。”
秦放盯著炉体焊缝，突然想起钢厂试验过的锰钢焊条烧结工艺，一拍大腿：“有了！
咱们不用现成的保温材料，搞『焊接+浇筑的复合密封！”
两人立刻带著技术组敲定方案：第一步，对所有焊缝进行二次满焊，用计划內调拨的锰钢焊条把缝隙焊死，焊完后用工业局协调来的超声波探伤仪逐段检测，確保没有一丝漏缝。
第二步，在炉体內壁焊接一圈密集的锚固件，然后浇筑一层由高铝水泥、矾土熟料和硅灰混合而成的耐火浇注料，这层浇注料能牢牢扒在钢板上，耐高温还抗侵蚀；第三步，在炉体外壁加装一层由计划內分配的珍珠岩和矿渣棉混合压制的隔热板，再用钢带箍紧，最后抹上一层防腐蚀的沥青漆。
方案定下来，施工却难如登天。
焊缝二次焊接要在高空作业，工人们吊著安全带在炉体上爬行，焊花溅得满身都是。
耐火浇注料搅拌需要严格配比，秦放和沈敬之守在搅拌机旁，每一袋料都亲自过秤，生怕比例出错。
隔热板安装要严丝合缝，两人拿著塞尺，每一块板的缝隙都量得仔仔细细，超过两毫米就得返工。
有一回，浇筑耐火浇注料时突降大雨，刚浇完的料层被雨水冲得坑坑洼洼。
秦放二话不说，带著工人冒雨清理，重新搅拌浇注料补上缺口。
沈敬之年纪大，淋了雨发起高烧，却硬是撑著病体守在炉旁，直到新料层完全凝固才肯去医务室。
等整套密封保温系统完工，再烘炉测试时，炉压稳定得纹丝不动，保温效果比设计標准还好出一截，省工业厅来验收的技术员都忍不住讚嘆道：“这手艺，比大厂的活儿还地道！”
只是这座新高楼是重新设计的，以前没有经验，他们也只能一边摸索一边重新设计，重新改动，这边一个问题刚刚解决，那边的问题就又出现了。
图纸上设计的风管角度是30度，可实际安装后发现，这个角度送进去的热风，没法让炉內的铁水和锰铁充分混合。
秦放和沈敬之守在炉前，盯著铁水的流动状態，一炉一炉地调整角度。
从30度调到35度，又调到28度，连测了十几炉，终於找到最佳角度，25度！
风压控制更是麻烦，厂里的风机是老式的，风压忽高忽低。
秦放琢磨著给风机装个简易的调压阀，用计划內的弹簧和铁皮自製了一个装置，居然真把风压稳住了。
沈敬之看著那个歪歪扭扭的调压阀，感慨道：“秦放啊，你这脑子真灵光！”
建设的日子里，麻烦不止是技术上的。
有一回，高炉钢骨架的焊接出了问题。
负责焊接的工人嫌图纸上的焊缝太宽，费焊条费时间，偷工减料把焊缝缩了一半。
秦放验收的时候，用小锤一敲，焊缝就裂了。
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