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秦放没再多说什么,只对赵厂长道:“赵厂长,带我去看看你们这批自行车轮胎的完整生產流程吧。”
橡胶厂的规模確实不算大,厂区占地不过几百亩,几排红砖厂房排列得整整齐齐,车间里的机器大多是俄式老设备,转起来带著些沉闷的轰鸣声,却也运转得有条不紊。
赵厂长边走边介绍,语气里带著几分底气:“秦厂长,別看我们厂小,设备老,可我们的底子扎实著呢。
给拖拉机厂配套生產轮胎这么多年,从没掉过链子,日用橡胶品也是供应著附近几个市的供销社,口碑一直不错。”
秦放跟著赵厂长,从废料处理车间开始看起。
工人们正將回收的报废农机轮胎和生產边角料分类堆放,先切割將大块废料切成小块,再送入粉碎机里研磨成橡胶粉。
技术员小谷在一旁解释:“秦厂长,这些橡胶粉不能直接用,得先进行脱硫处理,不然韧性不够。”
秦放点点头,跟著他们走进脱硫车间。
只见橡胶粉被送入脱硫罐,在高温高压的环境下,去除废旧橡胶里的硫化物。
这一步是关键,秦放停下脚步,凑近观察压力表上的数值,还伸手摸了摸罐体的温度,隨手掏出小本子记了几笔。
脱硫后的橡胶粉,被送到配料车间,和新的生胶、炭黑、硫磺等原料按比例混合。
小谷指著配料单说:“我们都是按从俄国技术人员那里学来的配比来的,一点没敢差。”
混合好的原料被送入炼胶机,压成厚薄均匀的橡胶片,空气中瀰漫著浓郁的橡胶味。
接下来是成型车间,橡胶片被裁剪成胎面、胎壁的形状,再將这些部件拼接在胎圈上,再送入硫化机里高温硫化定型。
最后经过打磨、检查,才算完成一条轮胎的生產。
整个流程走下来,秦放没怎么说话,只是时不时停下来观察,手里的小本子写满了密密麻麻的字。
他心里清楚,橡胶厂的流程是標准的老式工艺,能大概满足农机轮胎的需求,却达不到他对二八大槓自行车的要求。
因为农机对轮胎的要求,和自行车对轮胎的要求不一样。
自行车对轮胎的要求要比农机对轮胎的要求高不少。
负责带路讲解的技术员小谷,一路都绷著神经,心里忐忑得厉害。
他看著秦放眉头紧锁的样子,心里直犯嘀咕:明明是按图纸上的技术標准来的,怎么就不合格了?
难道生產自行车轮胎,比生產拖拉机轮胎还要难?他实在想不通,就等著秦放看完能给个明確说法。
参观完所有流程,秦放停下看向赵厂长和小谷,语气篤定道:“赵厂长,小谷同志,这批轮胎的问题,出在工艺细节上。
我想全程参与下一批轮胎的试製,每一步的工艺调整,我会隨时提出建议,咱们按新的流程来。”
赵厂长一听,眼睛立马亮了,二话没说就拍板:“太好了!
秦厂长,你儘管说,我们全听你的!”
说干就干,秦放从废料选取环节就开始介入。
他指著一堆边角料说:“这种含杂质多的废料不能用,会影响轮胎的韧性。
咱们得挑那些纯度高的,切割的时候也要更精细,避免混入金属碎屑。”
到了脱硫环节,秦放盯著压力表,对操作工道:“温度再提高五度,压力保持稳定,时间延长半小时。
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