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秦放没再多说什么，只对赵厂长道：“赵厂长，带我去看看你们这批自行车轮胎的完整生產流程吧。”
橡胶厂的规模確实不算大，厂区占地不过几百亩，几排红砖厂房排列得整整齐齐，车间里的机器大多是俄式老设备，转起来带著些沉闷的轰鸣声，却也运转得有条不紊。
赵厂长边走边介绍，语气里带著几分底气：“秦厂长，別看我们厂小，设备老，可我们的底子扎实著呢。
给拖拉机厂配套生產轮胎这么多年，从没掉过链子，日用橡胶品也是供应著附近几个市的供销社，口碑一直不错。”
秦放跟著赵厂长，从废料处理车间开始看起。
工人们正將回收的报废农机轮胎和生產边角料分类堆放，先切割將大块废料切成小块，再送入粉碎机里研磨成橡胶粉。
技术员小谷在一旁解释：“秦厂长，这些橡胶粉不能直接用，得先进行脱硫处理，不然韧性不够。”
秦放点点头，跟著他们走进脱硫车间。
只见橡胶粉被送入脱硫罐，在高温高压的环境下，去除废旧橡胶里的硫化物。
这一步是关键，秦放停下脚步，凑近观察压力表上的数值，还伸手摸了摸罐体的温度，隨手掏出小本子记了几笔。
脱硫后的橡胶粉，被送到配料车间，和新的生胶、炭黑、硫磺等原料按比例混合。
小谷指著配料单说：“我们都是按从俄国技术人员那里学来的配比来的，一点没敢差。”
混合好的原料被送入炼胶机，压成厚薄均匀的橡胶片，空气中瀰漫著浓郁的橡胶味。
接下来是成型车间，橡胶片被裁剪成胎面、胎壁的形状，再將这些部件拼接在胎圈上，再送入硫化机里高温硫化定型。
最后经过打磨、检查，才算完成一条轮胎的生產。
整个流程走下来，秦放没怎么说话，只是时不时停下来观察，手里的小本子写满了密密麻麻的字。
他心里清楚，橡胶厂的流程是標准的老式工艺，能大概满足农机轮胎的需求，却达不到他对二八大槓自行车的要求。
因为农机对轮胎的要求，和自行车对轮胎的要求不一样。
自行车对轮胎的要求要比农机对轮胎的要求高不少。
负责带路讲解的技术员小谷，一路都绷著神经，心里忐忑得厉害。
他看著秦放眉头紧锁的样子，心里直犯嘀咕：明明是按图纸上的技术標准来的，怎么就不合格了？
难道生產自行车轮胎，比生產拖拉机轮胎还要难？他实在想不通，就等著秦放看完能给个明確说法。
参观完所有流程，秦放停下看向赵厂长和小谷，语气篤定道：“赵厂长，小谷同志，这批轮胎的问题，出在工艺细节上。
我想全程参与下一批轮胎的试製，每一步的工艺调整，我会隨时提出建议，咱们按新的流程来。”
赵厂长一听，眼睛立马亮了，二话没说就拍板：“太好了！
秦厂长，你儘管说，我们全听你的！”
说干就干，秦放从废料选取环节就开始介入。
他指著一堆边角料说：“这种含杂质多的废料不能用，会影响轮胎的韧性。
咱们得挑那些纯度高的，切割的时候也要更精细，避免混入金属碎屑。”
到了脱硫环节，秦放盯著压力表，对操作工道：“温度再提高五度，压力保持稳定，时间延长半小时。
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